سيرامڪ جي پيداوار جي عمل کي چار مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: خام مال جي پيداوار (چمڪندڙ ۽ مٽيء جي پيداوار)، ٺهيل، گليجنگ ۽ فائرنگ.
خام مال جي پيداوار ۾ ورهايل آهي:
1. Glaze پيداوار
Glaze â بال مل فائن ڪرشنگ (بال مل) â لوهه هٽائڻ (لوهه هٽائڻ وارو) â اسڪريننگ (وائبريٽنگ اسڪرين) â تيار ٿيل چمڪ
2. مٽيء جي پيداوار
مٽي جو مواد â بال مل فائن ڪرشنگ (بال مل) â ميڪنگ (مڪسر) â لوهه هٽائڻ (لوهه هٽائڻ وارو) â اسڪريننگ (وائبريٽنگ اسڪرين) â سلوري پمپنگ (مڊ پمپ) â مٽي نچوڙڻ (فلٽر پريس) â ويڪيوم مڊ ريفائننگ (مڊ ريفائنر، ميڪر)
ٺاھڻ ۾ ورهايل آھي: خالي ٺاھڻ جو طريقو، مٽيءَ جي پليٽ ٺاھڻ جو طريقو، ڪلي بار پليٽ ٺاھڻ جو طريقو، فري ھينڊ ڪنگڻ جو طريقو، ۽ دستي مجسمو ٺاھڻ.
سيرامڪس جي خشڪ ڪرڻ سيرامڪس جي پيداوار جي عمل ۾ سڀ کان اهم عملن مان هڪ آهي. سيرامڪ شين جي معيار جي خرابين مان اڪثر ڪري غلط خشڪ ٿيڻ سبب آهن. تيز خشڪ ڪرڻ جي رفتار، توانائي جي بچت، اعلي معيار ۽ آلودگي کان پاڪ نئين صدي ۾ خشڪ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي لاءِ بنيادي ضرورتون آهن.
سيرامڪ انڊسٽري جي سڪل کي قدرتي خشڪ ڪرڻ، چيمبر خشڪ ڪرڻ، ۽ هاڻي مختلف گرمي ذريعن سان مسلسل ڊائريڪٽر، پري انفراريڊ ڊائريڪٽر، سولر ڊائريڪٽر ۽ مائڪرو ويڪرو خشڪ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي ذريعي گذريو آهي.
خشڪ ڪرڻ هڪ نسبتا سادي پر وڏي پيماني تي استعمال ٿيل صنعتي عمل آهي، جيڪو نه رڳو سيرامڪ شين جي معيار ۽ پيداوار کي متاثر ڪري ٿو، پر سيرامڪ ادارن جي مجموعي توانائي جي استعمال کي پڻ متاثر ڪري ٿو.
انگن اکرن موجب، خشڪ ڪرڻ واري عمل ۾ توانائي جو استعمال ڪل صنعتي ايندھن جي استعمال جو 15 سيڪڙو آهي، جڏهن ته سيرامڪ صنعت ۾، خشڪ ڪرڻ لاء استعمال ٿيندڙ توانائي جي استعمال جو تناسب مجموعي ايندھن جي استعمال ۾ تمام گهڻو آهي، تنهنڪري توانائي خشڪ ڪرڻ واري عمل ۾ بچت هڪ اهم مسئلو آهي جيڪو ادارن جي توانائي جي بچت سان لاڳاپيل آهي.
